Chống sét lan truyền là hệ thống thiết bị SPD (Surge Protection Device) giúp bảo vệ thiết bị điện và hệ thống điện khỏi các xung điện áp đột ngột gây ra bởi sét đánh hoặc các nguyên nhân khác. SPD hoạt động bằng cách hấp thụ, hạn chế và dẫn dòng điện quá áp xuống đất, ngăn ngừa hỏng hóc, cháy nổ và gián đoạn hoạt động.
An toàn nội tại (Intrinsic Safety – IS) và xử lý tín hiệu (Signal Conditioning) phối hợp với nhau để truyền các tín hiệu đo lường từ khu vực nguy hiểm (như nhà máy lọc dầu hoặc hầm mỏ) về các hệ thống điều khiển an toàn bằng cách giới hạn năng lượng (IS) nhằm ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ, đồng thời xử lý tín hiệu (khuếch đại, cách ly) để đảm bảo độ chính xác và khả năng chống nhiễu. Quá trình này thường sử dụng các rào an toàn nội tại (intrinsically safe barriers) có chức năng cách ly galvanic và giới hạn năng lượng, giúp hệ thống tự động hóa quá trình vận hành ổn định và tin cậy
Giải pháp chống cháy nổ bao gồm thiết bị và hệ thống được chứng nhận ATEX và IECEx, thiết kế cho khu vực nguy hiểm Zone 1 và Zone 2 trong các ngành dầu khí, hóa chất và công nghiệp quá trình.
Thiết bị tự động hóa là công cụ và hệ thống sử dụng công nghệ để thực hiện công việc mà không cần sự can thiệp liên tục của con người, nhằm tăng năng suất, độ chính xác và tiết kiệm nguồn lực. Các loại thiết bị phổ biến bao gồm cảm biến, robot công nghiệp, bộ điều khiển logic lập trình (PLC), động cơ servo, băng tải, và màn hình HMI. Chúng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất, y tế, nông nghiệp, và nhiều lĩnh vực khác để tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả.
Đo lường & Phân tích quá trình (Process Instrumentation & Analytics – PI&A) sử dụng các thiết bị và công cụ chuyên dụng để đo lường và điều khiển liên tục các đại lượng vật lý và hóa học (như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, thành phần…) trong các quá trình công nghiệp. Hệ thống này cung cấp dữ liệu thời gian thực nhằm tối ưu hóa vận hành, kiểm soát chất lượng, giảm thiểu lãng phí và đáp ứng các yêu cầu tuân thủ quy định, đồng thời kết nối hoạt động sản xuất với hệ thống CNTT để phục vụ chuyển đổi số và nâng cao hiệu quả. PI&A bao gồm các thiết bị (cảm biến, thiết bị phân tích, bộ điều khiển) và phần mềm cho phép điều chỉnh tức thời quá trình vận hành, đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm và hỗ trợ bảo trì dự đoán. Nhờ đó, PI&A vượt ra ngoài phạm vi đo lường cơ bản, trở thành công cụ quản lý và điều hành quá trình mang tính chiến lược.
Mạng và Truyền thông Công nghiệp (Industrial Networking & Communications – IN&C) là nền tảng cốt lõi của tự động hóa hiện đại, kết nối máy móc, cảm biến và bộ điều khiển nhằm đảm bảo việc trao đổi dữ liệu nhanh chóng, ổn định và tin cậy. Hệ thống này đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao hiệu suất, khả năng điều khiển và xây dựng Doanh nghiệp Số (Digital Enterprise / Công nghiệp 4.0). IN&C sử dụng các giao thức chuyên dụng như Ethernet/IP, Modbus, Profinet và OPC UA để hoạt động hiệu quả trong các môi trường công nghiệp khắc nghiệt, cho phép vận hành thời gian thực, hỗ trợ bảo trì dự đoán và tích hợp chặt chẽ giữa hệ thống CNTT (IT) và công nghệ vận hành (OT).
